Chez SFE Process, on croit dur comme fer que la technologie peut – et doit – être un levier pour un monde industriel plus propre, plus intelligent et plus durable. C’est cette conviction qui nous pousse à toujours innover autour du CO₂ supercritique, un procédé aussi fascinant qu’efficace. Mais aujourd’hui, on franchit un cap : en s’alliant à De Dietrich, acteur historique de l’ingénierie industrielle, on ouvre ensemble la voie à des solutions encore plus solides, robustes et adaptées aux enjeux actuels.
Ce partenariat n’est pas un simple accord commercial. C’est une véritable synergie née d’une ambition commune : accompagner les industriels vers des procédés plus verts, plus économiques, sans compromis sur la performance. Ensemble, on partage des valeurs fortes : exigence technique, innovation responsable, service client sur-mesure.
Alors pourquoi ce partenariat change-t-il tout pour l’industrie ? C’est ce qu’on vous explique ici, de façon claire et humaine.
Le CO₂ supercritique, notre ADN technologique
Qu’est-ce que le CO₂ supercritique ?
Le CO₂ supercritique, c’est un état physique bien particulier que prend le dioxyde de carbone quand on le place à plus de 31,1 °C et 73,8 bars. Dans cette phase, il n’est ni complètement liquide, ni totalement gazeux, mais un peu des deux à la fois. Ce qui en fait un solvant redoutablement efficace, capable de pénétrer les matières comme un gaz et de dissoudre des composés comme un liquide.
Chez SFE Process, on en a fait notre cœur de métier. C’est une technologie propre, sûre, recyclable et non toxique, qui permet d’extraire ou de purifier des substances sans avoir besoin de solvants chimiques polluants. Le CO₂ qu’on utilise n’est pas détruit : il est récupéré, recondensé, et réutilisé en boucle.
Pourquoi nous avons misé sur cette technologie
À nos débuts, miser sur le CO₂ supercritique n’était pas forcément la voie la plus facile. Peu de gens en parlaient, les équipements étaient coûteux, les normes peu claires. Mais on a toujours cru au potentiel de cette méthode. Pourquoi ? Parce qu’elle est tout simplement meilleure. Meilleure pour la planète, meilleure pour la qualité des produits, meilleure à long terme pour les industriels.
Aujourd’hui, on est fiers d’avoir développé des équipements capables de répondre à des besoins ultra précis, dans des secteurs aussi exigeants que la pharma, la cosmétique ou encore l’agroalimentaire. Et le marché nous donne raison : les demandes explosent, les projets se multiplient, et nos clients deviennent nos meilleurs ambassadeurs.
Ses avantages économiques, techniques et écologiques
Le CO₂ supercritique coche toutes les cases :
- Écologique : pas de résidus, pas d’eau usée, pas de solvant toxique.
- Économique : réduction significative des coûts d’exploitation grâce à la récupération du CO₂ et à la baisse de la consommation énergétique.
- Technique : capacité à traiter des matières délicates, à isoler des composés sensibles, à purifier finement sans dégrader le produit.
C’est une solution qui parle autant aux ingénieurs qu’aux responsables RSE. Et c’est exactement ce qu’on aime chez SFE Process : proposer une technologie de pointe, sans faire l’impasse sur les réalités du terrain.
Pourquoi s’allier à De Dietrich ?
Une rencontre de valeurs et de visions
Quand on a rencontré les équipes de De Dietrich, on a rapidement compris qu’on parlait le même langage. Une passion commune pour la qualité, une obsession pour l’optimisation des process, et surtout, une vraie envie de faire bouger les lignes. Cette alliance, c’est la jonction entre notre expertise technologique sur le CO₂ supercritique, et leur maîtrise de l’ingénierie industrielle de haute volée.
Nos solutions modulaires et sur-mesure
Du laboratoire à l’échelle industrielle
Chez SFE Process, on sait que chaque projet est unique. C’est pourquoi on a mis en place une approche totalement modulaire. Qu’il s’agisse d’une startup de la biotech ou d’un géant de la pharma, notre objectif est d’offrir une solution qui colle parfaitement aux besoins, au budget et au rythme de nos clients.
Tout commence souvent par des essais en laboratoire. On prend votre matière première, on la passe dans nos équipements, et on vous aide à comprendre ce qu’il est possible d’en extraire, purifier ou valoriser avec du CO₂ supercritique. Ensuite, si les résultats sont convaincants, on passe à la phase de pré-industrialisation. Là, on dimensionne le procédé, on le teste sur une échelle pilote, et on affine tous les paramètres.
Quand tout est validé, on industrialise. Et là, notre partenariat avec De Dietrich prend tout son sens. Ils viennent assembler les briques, intégrer les équipements dans une ligne complète, sécurisée, automatisée. On vous accompagne jusqu’au démarrage. Et même après.
Centres d’essais : valider avant d’investir
Notre centre d’essai, situé en Lorraine, c’est notre petit bijou technologique. Un espace totalement dédié à l’expérimentation en CO₂ supercritique, avec des équipements dernier cri et une équipe qui a vu passer toutes les matières imaginables : plantes, polymères, poudres, huiles, extraits bruts…
On y accueille régulièrement des clients qui viennent tester leur procédé en conditions réelles. On itère ensemble, on ajuste les températures, pressions, débits, temps d’extraction, et on valide la faisabilité technique de chaque projet.
Ce travail en amont est essentiel. Il permet à nos clients de prendre des décisions basées sur du concret, pas sur des promesses. Et quand De Dietrich intègre à son tour le projet, leurs centres d’essais prennent le relais pour valider l’intégration industrielle. C’est comme un relais d’ingénierie : fluide et efficace.
L’offre clé en main, expliquée simplement
Chez SFE Process, on ne livre pas juste une machine. On apporte un vrai projet, complet, testé, documenté, prêt à démarrer.
Avec De Dietrich, on gère tout :
- Le design et la validation du procédé
- La fabrication des équipements
- L’intégration dans votre usine
- Le montage, la mise en service, la formation
- Et bien sûr, l’assistance technique à long terme
C’est un peu comme construire une maison sur mesure, avec un architecte qui comprend votre vision et un constructeur qui garantit la solidité. Résultat : moins de stress, moins d’imprévus, plus de performance dès le premier jour.
Là où notre technologie change tout
Pharmaceutique : efficacité, sécurité et économies
Dans le secteur pharma, la pureté, c’est non négociable. On parle ici de substances actives qui vont finir dans le corps humain. Pas question de laisser traîner des résidus de solvants ou de dégrader un principe actif à cause de traitements trop violents.
Le CO₂ supercritique, c’est la solution idéale :
- Il ne laisse aucun résidu toxique
- Il permet de travailler à basse température
- Il respecte l’intégrité des molécules les plus sensibles
Mais ce n’est pas tout. Grâce à notre expertise, on va encore plus loin avec la chromatographie en fluide supercritique (SFC). C’est une méthode de purification rapide, économique et ultra performante, bien plus efficace que la chromatographie HPLC classique. Et comme on travaille en circuit fermé, les coûts d’exploitation chutent. Ce qui était un procédé haut de gamme devient tout à fait accessible.
Cosmétique & végétal : des extraits purs et naturels
Les marques de cosmétiques cherchent de plus en plus des ingrédients “clean”, naturels, traçables. C’est exactement ce que notre technologie permet. On peut extraire des huiles essentielles, des antioxydants, des pigments végétaux… tout ça sans utiliser le moindre solvant pétrochimique.
Les extraits sont purs, non oxydés, et conservent leur profil aromatique naturel. Et comme on adapte nos machines à chaque matière première, même les végétaux les plus complexes trouvent leur solution.
On travaille avec des parfumeurs, des laboratoires, des formulateurs… Et tous nous disent la même chose : “on n’aurait jamais atteint ce niveau de qualité avec une méthode classique”.
Recyclage chimique : valoriser l’existant autrement
Le recyclage chimique, c’est l’un des plus gros enjeux industriels de demain. Et bonne nouvelle : notre technologie y a une place centrale. Avec le CO₂ supercritique, on peut isoler des composants d’intérêt dans des déchets complexes, séparer des polymères, récupérer des molécules précieuses dans des flux usagés.
Que ça soit pour récupérer des solvants dans un déchet liquide ? Extraire des additifs dans des matériaux composites ? Purifier des matières premières secondaires ? On a une solution pour chaque cas.
Et ce qui est beau, c’est que le CO₂ qu’on utilise est réutilisable à l’infini. On travaille en boucle fermée, sans créer de pollution additionnelle. C’est ça aussi, faire du recyclage version 4.0.
Ce que De Dietrich apporte à nos projets
De Dietrich, c’est un nom qui rassure. Leur capacité à prendre un projet, à le faire passer du papier à l’usine clé en main, c’est une force qui nous permet d’aller encore plus loin avec nos clients. Ils nous apportent une puissance industrielle, un réseau international, une connaissance des normes et des exigences terrain inégalée.
Une complémentarité évidente
Là où SFE Process apporte une technologie innovante, agile et adaptable, De Dietrich vient structurer, sécuriser, et faire grandir les projets. Ensemble, on propose un accompagnement complet : de la preuve de concept jusqu’à la mise en service industrielle. C’est cette complémentarité qui fait la force de notre duo. Et c’est aussi ce qui change tout pour nos clients.
L’impact industriel de notre démarche
Réduire l’OPEX sans sacrifier la qualité
Quand on parle d’investissement industriel, on pense souvent au CAPEX, mais chez nos clients, c’est souvent l’OPEX – les coûts opérationnels – qui pèse lourd sur la balance. Et c’est là qu’on fait vraiment la différence.
Avec nos solutions en CO₂ supercritique, le procédé devient non seulement plus propre, mais aussi plus rentable :
- Moins d’énergie consommée, car on chauffe peu.
- Pas de solvants à racheter ni à gérer en fin de cycle.
- Maintenance réduite, car nos machines sont conçues pour durer et être faciles à entretenir.
- Moins d’étapes intermédiaires, donc moins de perte de matière et moins d’erreurs.
Autrement dit : une qualité égale ou supérieure, pour un coût de fonctionnement largement optimisé. Le retour sur investissement est souvent bien plus rapide qu’avec des technologies classiques.
Recyclabilité du CO₂ : l’atout écologique caché
Si le CO₂ supercritique est autant apprécié par les responsables RSE comme par les ingénieurs, c’est parce qu’il coche toutes les cases de la durabilité. Déjà, il est réutilisable. Ce que vous injectez en début de cycle, vous le récupèrez à la fin, quasiment intact. Il suffit juste de le recondenser, de le recomprimer, et hop, c’est reparti.
Mais il y a mieux : ce CO₂ qu’on utilise, ce n’est pas du CO₂ “neuf”. On travaille le plus souvent avec du CO₂ récupéré, celui qu’on capte dans d’autres procédés industriels (fermentations, combustion…). Bref, on valorise ce gaz plutôt que de le relâcher dans l’atmosphère. C’est du circular CO₂, un peu comme du recyclage de carbone.
Et en plus de ça, le process est fermé hermétiquement. Pas d’émissions, pas de volatilité, pas de contamination.
Préparer les industries aux normes de demain
Les normes environnementales changent vite. Et elles deviennent de plus en plus strictes. Que vous soyez dans la chimie, l’agroalimentaire, la pharma ou la cosmétique, vous devrez, tôt ou tard, rendre des comptes sur vos procédés :
- Émissions de GES
- Traçabilité des intrants
- Résidus de solvants
- Consommation énergétique
Avec nos technologies, il est possible de prendre une avance considérable. Pas besoin de rétrofitter ou de paniquer à chaque changement de législation : vous êtes déjà prêt.
Conclusion
Ce partenariat avec De Dietrich, c’est bien plus qu’un projet stratégique. Pour nous chez SFE Process, c’est une nouvelle façon d’imaginer l’industrie. Plus fluide, plus propre, plus agile. On est convaincus que le CO₂ supercritique a un rôle central à jouer dans la transition écologique des chaînes de production. Et on est fiers de mettre notre expertise à disposition de celles et ceux qui veulent faire différemment, mieux, intelligemment.
En unissant nos forces avec De Dietrich, on élargit notre terrain de jeu, on sécurise les projets les plus complexes, et surtout, on accélère l’adoption de solutions qui ont du sens.
